不銹鋼反應釜又稱不銹鋼反應罐。?是由不銹鋼材質而制成的化工反應設備，主要由釜體、釜蓋、加熱冷卻夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。是集低速強力攪拌和高速分散多功能于一體，對中高粘度及觸變性物科具有很好的適應性。
不銹鋼反應釜廣泛應用于油漆、涂料、石油、化工、橡膠、硅膠、染料、醫藥等行業中的反應、蒸發、合成、聚合、皂化、磺化、硝化等。
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不銹鋼攪拌罐（不銹鋼攪拌分散罐）又常稱之為不銹鋼攪拌釜、不銹鋼調稀罐、不銹鋼分散罐。該攪拌罐選用優質不銹鋼材料制成，也可根據客戶產品的工藝要求選用碳鋼等其他材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
不銹鋼攪拌罐主要用于醫藥、食品、添加劑、涂料、油漆、樹脂、膠水、乳制品、高分子材料、新型材料等生產過程中進行攪拌、混合、乳化。
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樹脂反應釜是用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套不飽和聚酯樹脂設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。
樹脂反應釜適用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂，其增加部分滴加設備則可以生產膠黏劑、水性乳液等。
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電加熱反應釜我們又稱電加熱反應罐，它克服燃煤、燃油、燃氣的反應釜污染大、自動化控溫困難、精度差、存在安全隱患缺點。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染、自動化控溫精度高、使用極為方便等優點。
電加熱反應釜廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、調配、反應或殺菌處理，完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程。
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蒸汽加熱反應釜是由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與蒸汽加熱反應釜內物料接觸處的罐體和零部件均采用耐酸不銹鋼板制成。
適用于用于石油、化工、橡膠、農藥、油漆、染料、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
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夾套反應釜主要由攪拌容器(包含罐體和夾套)、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。多為中、低壓壓力容器。是精細化工、涂料、熱熔膠、醫藥及食品等工業中常用的反應設備之一。
夾套反應釜主要用于合成塑料、合成橡膠、合成纖維、農藥、顏料、樹脂、化肥等行業。還用于醫藥，化工，食品，輕工等行業中的水解，中和，結晶，蒸餾，蒸發，儲存等生產環節。其中帶攪拌的夾套反應釜是精細化工、涂料、熱熔膠、醫藥及食品等工業中常用的反應設備。
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盤管加熱反應釜是一種新型加熱反應釜，主要由半盤管（碳鋼/不銹鋼）、釜體、攪拌器、電機、減速機等構成，釜體上的半盤管主要是用于加熱和冷卻的模塊。外盤半管式反應釜是在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應的設備。具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產成本等優點。
廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，用于完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
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多功能反應釜主要由筒體、夾套、加熱系統、支座、密封、動力系統（攪拌器、分散器、乳化器）、各進出管口、驅動及電控箱等構成。多功能反應釜具有多個驅動，是集攪拌功能、分散功能、均質乳化功能于一體，可單獨完成也可搭配使用，實現了一機多用，提高了企業的生產效率且節約了成本。
功能反應釜多用于化工、化妝品、醫藥、食品、顏料等行業，對應不同的工藝可單獨完成物料的攪拌、分散、乳化，或者進行不同的組合。因適用范圍廣，功能強而深受用戶的青睞。
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高剪切乳化反應釜又叫均質乳化釜，應用于制漆、涂料、制藥、化工等行業進行顆粒細化實驗，乳劑、糖漿、口服液等制品乳化穩定實驗或生產。
乳化釜適用于醫學實驗室、生物研究、衛生防疫、化妝用品、化工行業、涂料行業各大專院校校實驗的理想設備，乳化反應釜可做到50-5000升。
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漆釜是反應釜里面的一種，具有分散攪拌等功能，也可根據物料特性配備調速器，滿足在不同物料不同轉速的調和，調漆釜調色均勻，混合、混溶性好，結構合理，有強力攪拌的功能 。
調漆釜主要適用于涂料、油漆、色漿等物料的攪拌及顏色調和，達到顏色均勻統一，無色差，操作維護簡單，生產安全可靠。
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